11 декабря «Рязанская НПК» (РНПК), крупнейший нефтеперерабатывающий актив компании «Роснефть», полностью перешла на производство высокооктанового бензина с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами АИ-95-К5 «Евро 6».
Инновационный бензин
Новое топливо содержит меньше серы, бензола, олефиновых и ароматических углеводородов, уменьшена концентрация смол, что способствует снижению коррозионной активности, приводит к уменьшению образования нагара и токсичности выхлопных газов. Применение бензинов «Евро 6» позволяет сократить количество отложений на впускных клапанах автомобиля на 12,5%, в камере сгорания двигателя — на 12,7%.
Рецептура и технология производства с использованием высококачественных компонентов разработаны специалистами корпоративного научного комплекса и ряда НПЗ компании.
Применение бензина «Евро 6» снижает содержание наиболее токсичных соединений в выхлопных газах автомобиля: угарного газа — на 9,5%, различных углеводородных соединений — на 3,6%, оксидов азота — на 3,9%.
Высокие эксплуатационные характеристики бензина «Евро 6» были подтверждены заключением Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти. По результатам квалификационных и стендовых испытаний эксперты ВНИИ НП рекомендовали к производству и применению в автомобильной технике бензины «Евро 6» с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами.
Запуск полномасштабного производства нового топлива стал возможен благодаря успешной реализации программы реконструкции РНПК. В 2019 году на заводе завершилась модернизация установки каталитического риформинга и был увеличен объем товарно-сырьевого парка предприятия. В частности, введены в эксплуатацию новые резервуары, оснащенные современными системами дистанционного управления и сохранения качественных характеристик нефтепродуктов. Общий объем новых резервуаров — 20 тысяч тонн.
«Роснефть» планомерно расширяет выпуск и географию реализации бензина «Евро 6». Сейчас высокоэкологичное топливо, помимо РНПК, производится также Саратовским НПЗ и Уфимской группой НПЗ, а реализуется в Башкирии, Краснодарском крае, Рязанской, Тульской и Калужской областях.
Ключевой элемент для производства бензина
Развитие технологического потенциала — один из ключевых приоритетов ПАО «НК „Роснефть“». В рамках реализации Стратегии «Роснефть-2022» компания планомерно внедряет новые технологические решения по всей цепочке деятельности.
Например, рязанский НПЗ начал использовать на установке каталитического риформинга бензинов катализатор производства «Ангарского завода катализаторов и органического синтеза», также входящего в группу компаний НК «Роснефть».
Катализатор является ключевым элементом в процессе производства товарных бензинов высшего экологического класса «Евро 5», а также инновационных бензинов: «Евро 6» и АИ-100. Это наукоемкий продукт, для создания которого требуется передовая научная и производственная база. В ходе промышленных испытаний катализатор каталитического риформинга продемонстрировал стабильные эксплуатационные свойства.
Использование этих катализаторов позволяет РНПК повысить потребительские свойства моторных топлив, доведя октановое число до 97 пунктов. Установка РНПК стала уже третьей, на которой в рамках программы по импортозамещению катализатор зарубежного производства был заменен на российский. Этот переход позволит предприятию обеспечить стабильный рост производства высококачественной продукции и повысить эффективность.
Действующая программа инновационного развития НК «Роснефть» направлена на замещение импортных технологий в производстве высококачественных нефтепродуктов. Одной из главных задач программы является переход нефтеперерабатывающих заводов компании на использование катализаторов собственного производства, что позволяет избежать рисков зависимости от зарубежной продукции.
АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», входит в четверку крупнейших НПЗ России по объемам переработки и выпускаемой продукции. Завод производит широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов: высокооктановые автомобильные бензины, включая АИ-100, дизельное топливо, авиационный керосин, дорожные и строительные битумы. Объем переработки в 2018 году составил более 15,5 млн тонн нефти. РНПК обеспечивает постоянное развитие технологий и повышение качества продукции, реализуя программы развития производства и внедряя систему «цифрового завода».
Завершение строительства новой испытательной лаборатории
Также рязанский НПЗ завершил один из важнейших инвестиционных проектов последних лет: строительство единой испытательной лаборатории. Она спроектирована с учетом передового мирового опыта в области строительства современных аналитических лабораторий. Центр объединил прежде разрозненные площадки, что позволило существенно оптимизировать процесс работы и сократить временные затраты на исследование образцов.
Новая лаборатория оснащена интеллектуальной системой вентиляции и передовыми инженерными системами, позволяющими в автоматическом режиме поддерживать в помещениях заданную температуру, влажность и воздухообмен, необходимые для оптимальной работы высокотехнологичного оборудования.
Испытательный комплекс исторически является базовой аналитической площадкой для всех нефтеперерабатывающих предприятий компании, в том числе при решении нестандартных задач. Сырье и производимые моторные топлива исследуются здесь круглосуточно, а анализы проводятся в режиме онлайн. Ежедневно производится порядка 500 отборов и 1500 различных испытаний. Лаборатория имеет аккредитацию и включена в единый реестр аккредитованных лабораторий страны, что подтверждает достоверность результатов испытаний на всей территории России.
Строительные работы завершены. Возведен корпус здания завода «Сапфир» 
Выше классом. В Рязани начали производить бензин Евро 6 
Старт дан. В Майкопе открыли новый гипсовый завод 
Приоритет — экология. Как модернизируются предприятия России 
Новые горизонты. Как Захар Смушкин собирается развивать группу «Илим» 
