Содействие предприятиям в увеличении выпуска продукции — одна из главных задач национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Теперь им помогут ускорить цифровизацию производственного процесса.
Больше сотрудников, выше зарплаты
В Рязанской области находится один из крупнейших производителей надстроек для российских и зарубежных грузовиков — ТТМ Центр. Три года назад организация одним из первых в стране он стал участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». За это время многое в компании поменялось в лучшую сторону.
Эксперты Федерального центра компетенций помогли запустить пилотный проект по созданию фургонов, сохраняющих внутри заданную температуру. Чаще всего в них перевозят со складов в магазины молочную продукцию, овощи, фрукты, медикаменты и другие товары, который должны быть охлаждёнными.
Ежегодно здесь выпускают 6 тыс. таких фургонов. Доля этой продукции в общей выручке предприятия составляет 60%. Среди клиентов ТТМ Центра такие крупные компании и сети продовольственных магазинов, как: Великолукский мясокомбинат, Почта России, Продтранс, Х5 Retail Group, «Монетка», «Дикси».
За время участия компании в нацпроекте время изготовления одного фургона сократилось с 43 до 15,5 часа. В сутки сейчас производится до 20 фургонов. Объём незавершённого производства уменьшился на 77% — с 26 до 6 единиц. Изменения коснулись и выручки предприятия: она выросла более чем на 46%. Зарплаты работников поднялись на 5% при том, что вместо 531 сотрудника здесь работает теперь 557 человек. А если человек предлагает идеи по улучшению производства, он получает бонусы.
Машины для уборки тротуаров
С декабря 2019 года ещё одним участником нацпроекта стало крупнейшее в России машиностроительное предприятие «Кургандормаш», где производят дорожно-строительную и коммунальную технику. В результате при поддержке Федерального центра компетенций на предприятии запустили процесс изготовления малых коммунальных машин УКМ-2500, предназначенных для уборки тротуаров и дорожек в парках и скверах.
За время реализации проекта показатели производительности «Кургандормаша» изменились: теперь за месяц компания собирает не одну, а четыре малые машины. А время, которое затрачивается на производство одной единицы техники, сократилось с 220 до 150 часов. Количество комплектов машин, находящихся на разных этапах сборки, уменьшилось с 4 до 2. И если в 2019 году компания произвела 23 УКМ-2500, то в будущем она планирует за год выпускать их 60. Увеличение объёма изготавливаемой техники повысит доходы предприятия более, чем на 100 млн рублей в год.
Поезд за 44 дня
Присоединение к национальному проекту повысило эффективность работы и на заводе «Ремпутьмаш» в Пермском крае, который специализируется на выпуске железнодорожной техники. Это единственное в России предприятие, где выпускают снегоуборочные поезда. Они очищают железнодорожные пути, загружая в снег в собственный кузов и сбрасывая его в специально отведённых местах.
В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» время сборки снегоуборочного поезда снизилось с 136 до 44 дней. Объём невостребованных комплектующих сократился с 290 до 74 млн рублей.
В будущем «Ремпутьмаш» планирует внедрить принципы бережливого производства в процессе изготовления снегоуборочного поезда нового поколения ПСС-2П, работе склада материалов и комплектующих, а также сократить время, затрачиваемое на ремонт колёс грузовых вагонов.
