Бережливое производство возникло в Японии и благодаря успехам концерна «Тойота» получило приверженцев во всем мире. Благодаря национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости» в России появились бережливые животноводческие фермы, быстро улучшающие свои результаты.
Как секунды превращаются в литры
В советское время в поселке Ильёвка (Волгоградская область) работал колхоз «Россия». К 2005 г. от его коровников остались развалины. А сегодня здесь на сельхозпредприятии «Донское» создается крупнейший в мире роботизированный доильный комплекс на 120 голов. Развитие этой агрофирмы особенно быстро пошло в последние годы, когда она подключилась к ряду госпрограмм, способствующих подъему сельского хозяйства. Финансовая поддержка государства помогла увеличить стадо до 5000 голов и внедрить самые современные технологии молочного производства. А участие в национальном проекте, нацеленном на повышение производительности труда, всего за полгода позволило повысить выработку молока на 10% — с 33 до 36,2 литра на корову в сутки.
«Мы подали заявку на участие в нацпроекте — и в декабре 2019 г. из Москвы приехали консультанты по управлению бизнесом. По методике, которой они нас обучили, мы проанализировали наши рабочие процессы, увидели проблемы, которые снижают производительность, и получили опыт их устранения, — рассказывает заместитель генерального директора СП „Донское“ по аналитической работе Вера Пузанкова. — Производственный цикл в молочном животноводстве длинный: от рождения теленка до первой дойки проходит 720 дней. Понятно, что сразу улучшить работу на каждом этапе невозможно. Поэтому для начала мы сконцентрировались на ключевом процессе — получении молока на установке „Карусель“, с помощью которой три оператора доят сразу 36 коров — и выявили в нем 26 проблем».
Наблюдение за работой доярок показало, например, что они много ходили по залу, чтобы помочь друг другу, и уставали, выполняя лишние движения. Недостаточно строго соблюдалось базовое правило, по которому дойка должна начинаться не позднее 60 секунд после прикосновения к вымени. А задержка приводила к тому, что корова давала меньше молока. Поэтому было решено стандартизировать все операции, перераспределить их между доярками, а доильный зал визуально поделить на три зоны. В каждой зоне теперь работает только один человек и не покидает ее границ. И дойка идет быстрее.
«Мы убрали все лишнее из зала, удобно разложили все инструменты, продумали все мелочи, позволяющие сэкономить важные секунды, — продолжает Пузанкова. — Скажем, раньше, чтобы помыть салфетку, которой протирается вымя коровы, нужно было наклониться. А теперь ведро стоит на специальной подставке — и достаточно просто протянуть руку. В комплексе все подобные меры позволили уменьшить время доения на карусели до 10 минут с 11 с лишним, как было раньше. Выросла и производительность труда, и заработки операторов, привязанные к валовому надою».
В целом зарплаты в «Донском» завидные дня российской деревни — около 40 тыс. руб.
Как внедряются улучшения
Проекты по внедрению методов бережливого производства бесплатно проводит Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) — консалтинговая организация, являющаяся оператором национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». В начале июня 2020 г. его участниками были 1542 предприятия, поддержку экспертов ФЦК получали 552 компании из 50 регионов.
Задача нацпроекта — повысить эффективность работы базовых несырьевых отраслей. К участию в мероприятиях, которые организует Федеральный центр компетенций, приглашаются средние и крупные предприятия с годовой выручкой от 400 млн до 30 млрд руб. и долей иностранного участия в уставном капитале не более 25%.
«Упор сделан на обрабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, транспорте, строительстве и ЖКХ. Что не случайно. На долю этих отраслей приходится порядка 40% ВВП России, — говорит генеральный директор ФЦК Николай Соломон. — Кроме того, не все средние и даже крупные компании могут позволить себе качественный промышленный консалтинг».
На предприятии эксперты ФЦК работают полгода. Они доводят до образцового состояния один из участков производства. И этот пилотный проект становится школой для специалистов компании, получающих основные знания о методиках бережливого производства через тренинги и практическую работу. Вместе с менеджерами учатся внутренние тренеры, которые будут обучать своих коллег навыкам улучшений, когда компания начнет их тиражировать. И так же, на опыте конкретных проектов, ФЦК готовит специалистов для аналогичных центров компетенций, создаваемых в регионах.
Советы и результаты
Среди участников нацпроекта по повышению производительности труда сегодня больше всего обрабатывающих производств — 1147. Но и на селе, где консалтинг и тренинги, еще недавно были в диковинку, опыт таких компаний, как СП «Донское», не единичен.
На фермах ОАО «Дружба» из Краснодарского края раньше удавалось доить коров только дважды в день вместо оптимальных трех раз. Советы экспертов ФЦК помогли не только решить эту проблему, но и организовать для доярок пятнадцатиминутный перерыв, которого до этого не было.
Компания «Белгородские молочные фермы» с февраля 2019 г. увеличила производство молока с 50 до 55 тонн в сутки. И это тоже результат улучшений, позволивших исключить потери, связанные с нерациональными действиями работников. Цикл доения сократился с 15:45 до 13:33 минут.
В целом участники проекта, получившие адресную поддержку ФЦК, в 2018 г. увеличили свою совокупную добавленную стоимость на 3,2 млрд руб. (+17% к 2017 году). Налог на прибыль, перечисленный ими в бюджет, увеличился на 567 млн руб., отчисления в социальные фонды — на 459 млн руб. Ещё 4 млрд руб. эти предприятия высвободили из оборотных денежных средств для инвестирования и развития производства. При этом общие расходы ФЦК на свою деятельность в том же 2018 г. составили 267 млн руб.
Сверхзадача нацпроекта — добиться того, чтобы средняя производительность труда в несырьевых отраслях росла не меньше чем на 5% в год. Госпрограммы и проекты, направленные на внедрение производственных улучшений, реализуются в России с конца 2017 г. И те полторы тысячи предприятий, которые уже к ним подключились, к концу 2019 г. в целом на 40% сократили время протекания процессов и на 41% — запасы незавершенного производства.
«Обучение, которое ведет по всей стране ФЦК, продолжалось и во время карантина, связанного с эпидемией коронавируса, — обращает внимание Николай Соломон. — С марта, когда большая часть российских компаний перешла на „удалёнку“, мы провели 280 вебинаров с предприятиями-участниками нацпроекта по повышению производительности труда и семь открытых образовательных вебинаров для региональных организаций. Кроме того, ФЦК организовала онлайн-сертификацию внутренних тренеров, в которой принял участие 151 человек из 39 регионов».
