Некоторые думают, что в условиях санкций российские предприятия не могут наращивать производство, мол, это очень дорого. Однако это не так — часто для того, чтобы увеличить выпуск продукции и прибыль, нужны не дополнительные финансовые затраты, а, наоборот, «бережливые технологии», которые помогают более рационально использовать ресурсы: деньги компании, а также время и силы её сотрудников, сырьё.
Улучшить работу предприятиям помогает национальный проект «Производительность труда» и его эксперты из Федерального и Региональных центров компетенций. Они работают непосредственно на производстве: изучают, как оно устроено, обозначают слабые звенья в технологических цепочках и вместе с сотрудниками разрабатывают план оптимизации процессов.
Нацпроект действует с 2018 года, но именно сейчас, когда слово «импортозамещение» знают даже дети, его актуальность сложно переоценить.
Эффект — почти 8 млн рублей
Сосновоборск — город в 40 км от Красноярска. Здесь уже четыре года работает одно из самых крупных за Уралом предприятий «Шеф Полимер», где производят системы отопления, водоснабжения, трубы для канализации и фитинги — соединительные элементы для таких систем. Эту продукцию покупают в регионах Сибири и Дальнего Востока. На производстве работает более 120 человек.
В нацпроект «Производительность труда» предприятие вошло в октябре 2021 года. Первый ощутимый эффект увидели уже к апрелю 2022-го — эксперты в сфере бережливого производства помогли ускорить процесс работы и увеличить объёмы выпускаемой продукции.
Начали оптимизацию с производства трубы для внутренней канализации диаметром 110 мм. В итоге за полгода процесс выпуска стал быстрее на 38%, запасы готовой продукции уменьшились на складах предприятия на 66%, а выработка (количество выпускаемой продукции в единицу времени) каждого сотрудника за смену увеличилась примерно на треть. Экономический эффект от участия в нацпроекте на предприятии только за три первых месяца оценили в 7,9 млн руб.
Полученный опыт масштабировали на производство других видов продукции и на процесс отгрузки готовых труб заказчикам.
«Эффективность производства — важный фактор, которому государство уделяет много внимания. И тот принцип работы, который заложен в нацпроект, очень удобный: эксперты Нацпроекта, обладающие инструментами и навыками “бережливого производства”, подходят индивидуально к нюансам бизнес-процессов компании, адаптируют инструменты под конкретное предприятие, вовлекая в процесс сотрудников, и передают им эстафету системного использования бережливого производства. По пути оптимизации процессов происходит ревизия всех подразделений предприятия: от поступающей заявки, выпуска продукции до отгрузки продукции клиенту. Обнажаются скрытые проблемы, после чего удается разработать план решения и искоренения проблем», — рассказали в компании.
Процесс оптимизации после завершения работы экспертов не остановился, в него включились сами сотрудники, 35 из них обучили инструментам бережливого производства. Теперь люди, работающие на предприятии, могут предлагать идеи по тому, как сделать работу ещё эффективнее.
4 тысячи компаний, 800 экспертов
Как сообщила aif.ru руководитель агентства развития малого и среднего предпринимательства Красноярского края Татьяна Бочарова, свои бизнес-процессы по нацпроекту улучшают уже 80 предприятий региона.
«Всего до конца 2024 года мы планируем вовлечь в проект не менее 107 компаний. Наибольшую активность в крае проявляют предприятия обрабатывающих производств — это 39 компаний. Другие сектора экономики представлены следующим образом: транспорт и логистика — 17, сельское хозяйство и пищевая промышленность — 11 компаний, ЖКХ — 7, торговля — 5», — рассказывает Татьяна Бочарова.
Так, на крупнейшем за Уралом заводе по производству пресервов из рыбы — ООО «Делси» — эксперты помогают улучшить выпуск маринованной сельди. Цель здесь поставили такую: время выпуска готового продукта должно занимать 13 часов вместо 26-ти, как было раньше. Над этим сейчас работают.
А в агрохолдинге «Дары Малиновки» уже увидели результат. Пилотным потоком для оптимизации выбрали производство очищенного картофеля. Компании удалось сократить время производства этого продукта на 17%, снизить объёмы незавершённого производства — на 15,5%, увеличить выработку на одного человека — на 20%. Такие результаты, по предварительным подсчётам, уже дают предприятию более миллиона рублей прибыли ежемесячно.
Ощутимый эффект улучшение бизнес-процессов принесло и сети «Губернские аптеки», которая обеспечивает доставку онлайн-заказов медикаментов по Красноярску. Здесь эксперты помогли вдвое ускорить работу склада, а также повысить эффективность интернет-аптеки. Важно, что сотрудники сети освоили смежные компетенции и стали полностью взаимозаменяемым коллективом. В результате время выполнения заказа сократилось на 42%, каждый работник стал обрабатывать на 59% заказов больше за одну смену, а количество незавершённых заказов, которые надо отправить онлайн-покупателям, сократилось на 60%. Суммарный экономический эффект внедрения инструментов бережливого производства на предприятии составил более 80 млн рублей.
«По данным Федерального центра компетенций, удовлетворенность предприятий Красноярского края работой экспертов, которые помогают предпринимателям внедрить инструменты бережливого производства, составляет 84%. Это самая главная оценка для нас — компании получают реальные улучшения на своём производстве без финансовых вложений и остаются довольны результатом своего участия в нацпроекте», — отметила Татьяна Бочарова.
По словам директора Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Николая Соломона, на предприятиях России каждый день работают до 800 экспертов.
«Они помогают российским компаниям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и занимать освобождающиеся товарные ниши. Наша экспертиза востребована у 4 тысяч компаний с суммарной выручкой более 10,5 трлн рублей», — уточнил Николай Соломон.
В нацпроекте участвуют предприятия из 78 регионов России по более чем 600 отраслям.
