Клапаны Вентури совместно с аэрозольными масками в аппаратах искусственной вентиляции лёгких необходимы для дозированной оксигенотерапии. Они понижают концентрацию подаваемого кислорода. Но использовать их можно только в течение нескольких часов, а потом — заменять новыми. То есть это по сути расходный материал. И многие страны в период пандемии COVID-19 уже столкнулись с его дефицитом. Восполнить клапаны в некоторых случаях помогла 3D-печать.
Российские атомщики, которые уже несколько лет осваивают технологии трёхмерной печати, сработали на опережение. Компания «Русатом — Аддитивные Технологии» (РусАТ), являющаяся интегратором отрасли в области аддитивных технологий, выпустила опытные образцы клапанов Вентури и готова начать их 3D-печать, а также поставки в медучреждения. При изготовлении используется биосовместимый полимер, изделие не требует дополнительной обработки.
«Все наши компании, специализирующиеся на медицинской тематике и оборудовании, ищут производственные и интеллектуальные возможности для быстрой переориентации на выпуск оборудования и расходных материалов, которые необходимы медикам для борьбы с коронавирусом, — рассказал генеральный директор Госкорпорации „Росатом“ Алексей Лихачёв. — Мы направили информацию о возможностях производства клапанов Вентури в Минздрав России, МЧС России, Минобороны России и Роспотребнадзор. При необходимости производство клапанов может быть начато в ближайшее время».
Производственные мощности атомщиков позволяют изготавливать порядка 300 клапанов еженедельно.
«Помимо клапанов с помощью 3D-печати также могут производиться дыхательные маски, респираторы и другие медицинские изделия», — добавил генеральный директор компании РусАТ Михаил Турундаев.
