aif.ru counter
3810

Индустрия просит меди

Еженедельник "Аргументы и Факты" № 52. Чем запомнится уходящий год? 25/12/2019
На Михеевском ГОКе работа идёт и днём и ночью.
На Михеевском ГОКе работа идёт и днём и ночью. © / Фото: Дмитрий Чабанов

Российская компания начинает теснить конкурентов из Китая и Южной Кореи

Добывать и обрабатывать медь на Южном Урале начали ещё в энеолите — IV–III тысячелетии до н. э. Ту эпоху назвали медным веком, поскольку обретение этого металла ознаменовало переход к совершенно новым материалам и инструментам и изменило жизнь людей. А в XXI в. мы переживаем настоящую медную революцию — на сей раз в экономике.

И это не преувеличение — за последние 100 лет ежегодный объём потребления меди вырос в 50 раз и продолжает увеличиваться. Дело в том, что металл используют практически во всех инновационных отраслях — строительстве, медицине, энергетике (включая возобновляемые источники энергии), телекоммуникациях и IT.

Как потесним конкурентов?

В медном крае России, Челябинской области, сейчас реализуют сразу несколько крупных проектов и впервые в рамках одного региона выстраивают концептуальную цепочку: от добычи минерального сырья до производства инновационного продукта — медной электролитической фольги. Её начнут выпускать уже в начале 2020 г. в Кыштыме на медеэлектролитном заводе, дочернем предприятии Русской медной компании (РМК). Там появится новый цех, в который будет инвестировано более 3 млрд руб. Мощность нового производства — 1,2 тыс. тонн продукции в год.

Но почему медная фольга — инновационный продукт? Дело в том, что толщина её будет от 105 до 9 микрон (толщина человеческого волоса — 80—110 микрон). Да, современная индустрия способна и на такое.

По оценкам экспертов, к концу 2025 г. объём мирового рынка электролитической медной фольги достигнет 16 млрд долл., или 775 тыс. тонн. Потребности растут, ведь фольга необходима для производства печатных плат и микросхем бытовой электроники и мобильных устройств, литийионных аккумуляторов, гибридных авто и электрокаров, коммутационного оборудования и много чего ещё. Сейчас в этой области господствуют азиатские компании, преимущественно из Китая и Южной Кореи. А производство в Кыштыме позволит не просто наладить выпуск нового продукта импортозамещения в России, но и выйти на внешний рынок.

Кроме того, в планах провести техническое перевооружение цеха электролиза меди Кыштымского медеэлектролитного завода, мощность которого в результате вырастет до 230 тыс. тонн катодной меди в год. Чтобы обеспечить загрузку предприятия, повысят производительность ещё одного завода, входящего в Группу РМК, — «Карабашмеди». С 2019 по 2022 г. в его развитие направят 7,8 млрд руб. 

Мощности по черновой меди здесь планируют увеличить до 230 тыс. тонн в год. При этом появится новый участок, где будут выпускать медные аноды (мощностью 265 тыс. тонн в год). Первую продукцию он выдаст в 2021 г. Проект, без преувеличения, грандиозный, особенно если вспомнить, в каком состоянии пребывал завод ещё 20 лет назад.

Шлаки превращаются...

Завод «Карабашмедь» вошёл в состав Русской медной компании в 2004 г. Председатель совета директоров РМК Игорь Алтушкин вспоминает, что, когда впервые в 1998-м побывал на карабашском медеплавильном производстве, испытал настоящий шок. Оборудование давно устарело, зарплаты не выплачивались, люди просто разбегались. Завод к тому времени простаивал уже 8 лет, многое просто вывезли в неизвестном направлении. 

Для 1990-х такое состояние предприятий не было редкостью, но как восстановить производство из абсолютной разрухи? Оценив положение, он решил, что проще построить новый завод в другом месте. Однако региональные власти уговорили промышленника спасти завод, а вместе с ним и 10 тыс. жителей города.

Начинать следовало со строительства нового производства, ведь на старом применяли технологии выплавки, разработанные ещё в начале 1920-х. К примеру, сернистый газ попадал в атмосферу безо всякой очистки. Почти 25 лет завод ежегодно выбрасывал более 160 тыс. тонн загрязняющих веществ — на 20–30% больше, чем нынешние выбросы всех промышленных предприятий Челябинска! Близ него ПДК вредных веществ по различным компонентам превышали нормы от 10 до 220 раз. А до 1957 г. предприятие вообще не имело хвостохранилища и сбрасывало отходы в пойму реки Сак-Елги.

Алтушкин поставил амбициозную цель — повысить экологическую безопасность производства. Созданная им компания направила огромные средства в строительство комплексов по утилизации серы и очистке газов от пыли — в результате выбросы сернистого ангидрида снизились в 35 раз, пыли — в 200 раз. Обогатительная фабрика стала перерабатывать образующиеся шлаки металлургического производства в медный концентрат и строительный песок. А в советские годы шлак считался отходом и его просто складировали на территории комбината, в результате чего образовалось 30 млн тонн отвалов.

«Карабашмедь»: вот этот красный металл, без которого нет современной индустрии.
«Карабашмедь»: вот этот красный металл, без которого нет современной индустрии. Фото: Пресс-служба РМК

Построена станция очистки промышленных стоков и организован замкнутый цикл оборота воды, исключающий попадание стоков в природные водоёмы. Новое газоочистное оборудование позволяет улавливать 99,9% газов, которые образуются в процессе плавки меди. После утилизации из них получают серную кислоту — она идёт на производство минеральных удобрений. Тот случай, когда экономике и экологии по пути: чем более эффективно работают фильтры, тем меньше ущерб природе и выше прибыль предприятия. 

На очереди рекультивация одного из участков хвостохранилища № 3 бывшего Карабашского медеплавильного комбината площадью 45 га. Проект рассчитан на 5 лет — поверхность выровняют, нанесут экранирующее покрытие, грунт, почву, а затем высадят растения. Кстати, как будет выглядеть это место спустя 5 лет, можно увидеть уже сегодня — компания провела рекультивацию аналогичного бесхозного хранилища, что примыкает к предприятию: теперь на его месте газоны. 

В числе крупнейших в мире 

Для реализации амбициозных планов необходима стабильная собственная минерально-сырьевая база. В РМК этим вопросом озадачились заблаговременно, ведь на разведку и разработку месторождений требуется не один год. И сегодня в активе компании самые производительные горно-обогатительные предприятия отрасли.

Первое — Михеевский ГОК. Месторождение здесь открыли ещё в 1987 г., но из-за низкого содержания меди в руде за разработку не брались — не было тогда подходящих технологий. Компания запустила комбинат в 2014-м, и он стал самым крупным проектом по добыче и обогащению медной руды в России и странах СНГ с советских времён. Его мощности позволяют добывать до 27 млн тонн руды в год.

На очереди не менее перспективное Томинское месторождение. Комбинат, который строится здесь, будет перерабатывать 28 млн тонн руды в год и выдавать до 500 тыс. тонн медного концентрата. Оборудование уже устанавливают, и главным фактором при его отборе была способность обеспечить минимальное воздействие на окружающую среду. 

Нынешняя сырьевая база гарантирует предприятиям компании в Челябинской области стабильную работу на 30 лет вперёд при замкнутой производственной цепочке. Это означает стабильность и для многих других, не связанных с медью производств. Ведь одно рабочее место на металлургическом предприятии обеспечивает от 4 до 8 рабочих мест на предприятиях-смежниках.

Мнение эксперта

Президент РМК Всеволод Левин:

— За 15 лет мы инвестировали в строительство новых и техническое развитие действующих предприятий Южного Урала 155 млрд руб. В Челябинской области работает сегодня целый кластер компаний, в который входят предприятия по добыче и производству меди. В основе нашей стратегии сбалансированное развитие горнодобывающих и металлургических мощностей.

Оставить комментарий (0)
Загрузка...

Топ 5 читаемых



Самое интересное в регионах
Новости Москвы