Российские текстильные и швейные фабрики начали подключаться к национальному проекту «Производительность труда» в 2019 г. Эта работа позволила по-новому посмотреть на налаженное производство и перестроить его таким образом, что выпуск продукции стал расти без привлечения дополнительных людей и покупки оборудования. Специалисты Федерального и региональных центров компетенций в сфере производительности труда в рамках нацпроекта бесплатно внедрили на текстильных предприятиях классику современного менеджмента — методы бережливого производства, основанные на стандартизации и оптимизации процессов. И результаты показали себя очень быстро.
На Воронежской фабрике «Промтекстиль» переход к бережливому производству начался с прокладочных холстов, предотвращающих слипание слоев прорезиненной ткани в рулоне готовой продукции. К сегодняшнему дню выпуск прокладочных холстов увеличился в 1,6 раза. Время производства сократилось на 53%, а незавершенное производство — на 67%.
«Достичь целевых показателей мы смогли за счет проверки и корректировки счетчиков метража, установленных на оборудовании. Это позволило изготавливать полуфабрикаты — крученую нить, основы, суровую ткань — строго в соответствии с длиной заказа и исключить операцию “перемот окатов” — остатков нитей в бобине», — рассказала руководитель проектного офиса на «Промтекстиле» Марина Гричанникова.
«В этом году стоимость сырья возросла в среднем на 30%. Это заставляет нас учиться работать экономно. Мы надеемся, что использование бережливых технологий и в дальнейшем поможет нам набирать обороты, получать прибыль, не допуская падения показателей», — считает генеральный директор ООО «Промтекстиль» Роман Новичихин.
Устранил неэффективную организацию рабочих мест и торговый дом «Леди Прима», выпускающий домашний текстиль в Челябинской области. До знакомства с принципами бережливого производства работники тратили много лишнего времени на поиск необходимых материалов, а отдельные участки были загружены неравномерно. Первые улучшения были внедрены в пошив комплектов постельного белья с кантами. И сейчас производство единицы этой продукции занимает 74 минуты вместо прежних с 94-х.
Выросла квалификация персонала. Осваивая бережливые методы, люди научились пользоваться новыми для себя компьютерными программами — «Картирование», «5С на производстве», «Производственный анализ». «Кроме того, работники убедились, что на улучшаемом потоке работать легче, а зарплата при этом становится больше», — рассказал генеральный директор торгового дома «Леди Прима» Денис Силин.
На хлопчатобумажном комбинате «Шуйские ситцы» из Ивановской области бережливое производство было внедрено в процессы по пошиву бесшовного постельного белья «Грани». Здесь консультанты посоветовали перераспределить работу между операторами, выделить отдельное рабочее место для упаковки и организовали комплектовку коробок на палете. После этого сотрудникам стало удобнее транспортировать продукцию из цеха к месту отгрузки. Результаты: выработка на пилотном проекте увеличилась на треть, незавершенное производство снизилось на 48%, время производства комплекта белья сократилось с 6 до 3,2 дней. Стало меньше брака, улучшились условия труда.
Национальный проект «Производительность труда» направлен на то, чтобы обеспечить к 2024 г. темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год.
