Как производители делают бронежилет легким и прочным?
Опыт современных локальных конфликтов и общая статистика минно-взрывных и пулевых ранений предъявляют жесткие требования к индивидуальной бронезащите. Обеспечивается она бронежилетами, которые должны одновременно суметь защитить бойца и не быть слишком тяжелыми. АиФ.ru рассмотрел наиболее эффективные современные конструкции защитной структуры и основные элементы таких конструкций: бронепанели и ткани для чехла защитного жилета.
Тяжелая ноша
Основу бронезащиты составляют тканевый чехол и бронепанель, которая туда помещается. Чехол производят из высокопрочной водонепроницаемой ткани, которая устойчива к термическому воздействию и не разрушается в процессе интенсивной носки в местах боевых действий.
Бронежилет, как правило, состоит из 30-50 слоев прочной ткани. Чем из большего количества слоев сшит жилет, тем надежнее он защищает человека, однако пропорционально этому повышается вес изделия.
Более того, стоимость баллистических арамидных тканей у большинства производителей составляет наиболее существенную часть себестоимости производства бронежилетов (до 30%). И покупают их за рубежом. Отечественные баллистические ткани Русар и Руслан имеют характеристики, сопоставимые и перекрывающие качество марок ведущих западных производителей Kevlar, Twaron и других. Однако цена отечественных тканей в 3,5 раза выше общемировой, поэтому их почти не используют.
На последнем этапе создания изделия в специальные карманы вставляют бронепанели. В зависимости от нужной степени защиты панели изготавливаются из разных материалов. Они могут быть керамическими, стальными или тканевыми.
Конечно, чем плотнее и толще материал бронепанелей, тем лучше он защищает бойца. Но с увеличением защиты уменьшается способность человека ловко перемещаться и маневрировать, что не менее важно в бою. Поэтому производители бронежилетов стараются придерживаться золотой середины в этом вопросе. Кроме того, нужно сделать так, чтобы бронепанель не стоила целое состояние. Посмотрим, за счет чего производители пытаются этого достичь.
Материальная ответственность
В серийном производстве львиную долю составляют бронепанели с мозаичной структурой плитки из оксида алюминия. При схожей баллистической эффективности карбиды бора и кремния в 1,5 раза легче оксида алюминия. Но производство из них бронеплитки в разы дороже, технологически сложнее и предоставляет меньше возможностей изготовления различных форм деталей для мозаичной структуры бронепанелей. Причина заключается в том, что механическая обработка уже готовых элементов практически исключается из-за ее дороговизны.
Бронекерамика из оксида алюминия позволяет производить ее массово, в разных формах, со стабильным качеством. Основные физические свойства бронеэлементов с высоким содержанием оксида алюминия отличаются от более дорогих из карбидов бора и кремния несущественно. Стабильности качества и баллистической эффективности бронекерамики из оксида алюминия производители добиваются многоступенчатой системой контроля всех этапов производства, в которых отслеживаются такие параметры, как содержание оксида алюминия, плотность материала, твердость, модуль упругости.
Одно из требований, предъявляемых к бронепанелям, звучит так: пулестойкость должна составлять не менее 3 выстрелов в одну бронепанель. Для достижения нужных свойств в ее конструкции должна быть композитная подложка с параметрами как минимум класса Бр1 (предусматривает защиту от поражения пулями автоматического пистолета Стечкина). Она должна быть выполнена в комбинации со слоями материалов, предназначенных для снижения поражения внешних покровов и внутренних органов человека при условии, что сам бронежилет не пробит.
Лучшие отечественные бронепанели «Ермак Бр5» производства ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» и «Гранит Бр5» производства НПФ «Техинком» из керамики «НЭВЗ-КЕРАМИКС» позволяют их применять сами по себе, без дополнения другими материалами.
Конструкции бронезащиты и композиции их элементов имеют тенденцию к их комбинированному применению в зависимости от боевых задач. Комбинация будет зависеть от климатических условий и специфики поставленной перед бойцом задачи. Реализуется это при помощи расслоения конструкции бронезащиты на элементы.
