Компания «Русвата» из Рязанской области присоединилась к национальному проекту «Производительность труда» в июле прошлого года. Казалось бы, не лучший момент — пандемия ещё не отступила и продолжала создавать проблемы российскому бизнесу. Однако предприятие решилось на преобразования и не прогадало. Пилотным участком для проекта было выбрано производство ватных дисков. В течение полугода специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) помогали компании улучшить производственный процесс. В итоге общая эффективность оборудования на этом участке выросла на 31%.
Компания так вдохновилась результатами, что решила продолжить работу уже своими силами. «Главное — желание, тогда все трудности и сложности преодолимы. Мы уже самостоятельно, без поддержки РЦК, запустили проект по повышению производительности труда на участке производства ватных фитилей, — рассказала исполнительный директор предприятия Елена Мачковская. — За счёт сокращения времени протекания процессов и внеплановых простоев месячная выработка на линии выросла больше чем в пять раз! Эту работу координировал менеджер проектов, которого мы взяли в штат после завершения активной фазы нацпроекта. Теперь он постоянно и профильно занимается всеми изменениями на предприятии».
По словам директора, сотрудничество с РЦК получилось очень эффективным. «В первую очередь мы переоценили и переосмыслили характер взаимодействия с персоналом. Пришли к выводу, что далеко не все изменения можно реализовывать “сверху”, да и не надо этого. Другое дело — мотивировать сотрудников на внедрение изменений “снизу”. Этому мы как раз научились у РЦК», — пояснила Мачковская.
Больше мыла и духов
Благодаря национальному проекту «Производительность труда» многие предприятия, производящие бытовую химию и косметику, смогли увеличить выпуск своей продукции, а значит, нарастить прибыль. Эксперты федерального и региональных центров компетенций помогают компаниям выявлять и решать производственные проблемы без дополнительных затрат. Они также обучают сотрудников предприятий, чтобы те смогли применять эти методики и на других производственных участках. Ведь одна из главных целей нацпроекта — внедрить на предприятиях несырьевого сектора систему бережливого производства и за счёт этого повышать производительность труда на 5% каждый год. Таким образом, к 2024 году производительность труда в стране должна вырасти на 25%.
Пример успешной работы нацпроекта — предприятие «Аромат» из Республики Татарстан, основанное в 1942 году. Там решили повысить эффективность производства парфюмерной продукции. Компания создала рабочую команду специалистов, которую эксперты РЦК научили выявлять потери времени и сокращать трудозатраты. С помощью системы бережливого производства 5С получилось навести порядок в цехе, а также разработать новые стандарты выполнения операций и инструкции по наладке и обслуживанию оборудования. В результате затраты времени снизились на 41%, а выработка выросла на 30%.
На 10% увеличилась производительность труда и на одном из крупнейших за Уралом предприятий по производству бытовой химии и косметики «Ренессанс Косметик» из Алтайского края. Здесь для работы по нацпроекту был выбран участок производства жидкого мыла. Сейчас компания рассматривает возможность получения займа Фонда развития промышленности на покупку нового оборудования. «Мы ежегодно инвестируем в модернизацию производственного комплекса и принимаем участие в национальных проектах, чтобы оставаться конкурентоспособными, — отметил директор ООО “Ренессанс Косметик” Александр Гладышев. — Государственная поддержка очень важна для нас. Во многом рост экономики не только Алтайского края, но и Российской Федерации зависит от заинтересованности государства в развитии региональных компаний-производителей».
