Если ещё 10 лет назад считалось, что шкафы, кровати и диваны, которые поставляют из-за рубежа, более качественные, чем отечественные, то сейчас многие россияне, наоборот, предпочитают покупать российскую продукцию. Во-первых, мебель, изготовленная в нашей стране, прочнее и долговечнее. А во-вторых, благодаря национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости» она становится доступнее и дешевле.
Эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) в своей работе используют подходы, которые исключают из производственного процесса все лишние операции. Из-за внедрения инструментов бережливого производства предприятия, участвующие в нацпроекте, выпускают больше продукции, но ресурсные затраты остаются прежними.
Чтобы в домах было уютнее
В Ульяновской области находится один из крупнейших производителей мебели региона — «Волжская мебельная мануфактура». Там завершается трёхмесячный этап реализации нацпроекта. Эксперты ФЦК помогают предприятию достичь главную поставленную задачу – производить на линии один диван за одну минуту.
«Сейчас на производстве происходит выстраивание новой линии по сборке угловых диванов, которая в дальнейшем заменит несколько действующих линий, — сообщил начальник управления по макрорегиону № 4 ФЦК Павел Мякотин. — Чтобы производить на новой линии диван в одну минуту вместо семи, проводится балансировка операций, прорабатываются маршруты доставки комплектующих, идёт обучение сотрудников и другие мероприятия».
По его словам, работы предстоит ещё много, но уже сейчас можно уверенно сказать, что повышение производительности труда на 30% (по сравнению началом проекта) возможно, и достигнуто это будет за счёт использования внутренних ресурсов и сокращения потерь.
В помощь магазинам
Производственный комплекс морозильных витрин «Ариада» находится в Республике Марий Эл. Он обеспечивает холодильным оборудованием коммерческие и промышленные компании из России, стран Восточной Европы и СНГ.
Когда здесь вступали в нацпроект «Производительность труда», ставили целью увеличить объёмы выпуска готовой техники для крупных и средних торговых магазинов, как минимум, в 2 раза.
Эксперты ФЦК выявили ключевые проблемы, снижающие эффективность производственного процесса. Среди них долгое ожидание погрузчика, полуфабрикатов, отсутствие необходимых инструментов на местах и неэффективное использование ресурсов.
«Первые результаты мы получили уже через месяц работы. Проведя глубокий анализ текущего состояния в потоке и внедрив стандартизированную работу, смогли перебалансировать несколько вспомогательных потоков для своевременной поставки комплектующих на основную сборку», - поделился старший руководитель проекта Антон Горюнов.
Эксперты также заметили, что расположение оборудования за пределами рабочих мест отнимает много времени на поиск изделий. Грамотная организация процесса и размещение комплектующих с инструментами ближе к рабочим местам увеличили выработку сборки фронтов для морозильных витрин на 53%, а время, затрачиваемое на этот процесс, снизилось на 76% - с 250 до 60 мин.
За время реализации нацпроекта производительность труда на пилотном участке увеличилась в 3 раза. При этом численность сотрудников не изменилась, часть штата просто перераспределили на смежные цеха и участки.
Качественные изменения за полгода
На предприятии «ТерраФриго» в Ростовской области производят холодильное оборудование. Сейчас там завершается реализация программы внедрения бережливых технологий в рамках нацпроекта «Производительность труда». Их течение 6 месяцев осваивали вместе с экспертами регионального центра компетенций (РЦК).
Пилотным производство холодильно-обогревательных установок, которое составляет около 33% в общей выручке предприятия. В ходе анализа этого участка выявили 96 проблем. Из них решили уже 86. К примеру, если раньше маршрут материалов до готового продукта составлял 15 км, то после внедрения улучшений – 1,2 км.
