Российские предприятия наращивают выпуск садового инвентаря, портативной сельхозтехники и семян. В этом им помогает национальный проект «Производительность труда» и связанные с ним технологии бережливого производства.
Нижегородская область
Нижегородское ООО «Корона», которое производит садовый инвентарь и портативную сельскохозяйственную технику в Павловском районе области, увеличило выработку на 40%, хотя планировало только на 25%. Все без вложения дополнительных средств, лишь благодаря универсальным инструментам нацпроекта «Производительность труда».
Планируя свою работу в компании, специалисты Регионального центра компетенций учитывают не только особенности производства, но и пожелания руководства.
«Наш основной запрос касался снижения себестоимости продукции, — рассказал директор компании “Корона” Михаил Ермошин. — Представители РЦК научили нас бережливо работать с запасами и логистикой, чтобы корректировать затраты без потери качества. К примеру, на эталонном участке благодаря производственной системе нам удалось снизить сроки изготовления мотоблоков с 76 до 52 часов — более чем на 30%».
Эксперты РЦК помогали компании в течение полугода. В ходе работы на предприятии они выявили и устранили около 40 проблем, которые могли нарушить планы компании. Например, на заводе в Павловском районе необходимо было исключить срывы сроков исполнения заказов и, как следствие, потери клиентов.
Воронежская область
Уже больше двадцати лет местная компания «Золотой початок» производит семена кукурузы, подсолнечника и других культур. Мощность завода — 7 тыс. тонн семян в год. Гибриды кукурузы этого предприятия выращивают в крупнейших агрохолдингах и лучших животноводческих хозяйствах России, Белоруссии и Казахстана. Чтобы упрочить позиции на рынке и повысить конкурентоспособность, предприятие вступило в нацпроект по повышению производительности труда.
«Производство семян — это сложный многоступенчатый процесс, в ходе которого зерно перемещается между цехом и складом, ожидая процесса обработки и отгрузки, — рассказал управляющий компании Алексей Сошников. — Для того чтобы выявить все потери, нужно шаг за шагом пройти весь этот путь».
С помощью экспертов нацпроекта предприятие «Золотой початок» внедряет в свою работу бережливые технологии, которые сокращают потери и увеличивают продуктивность. Сотрудники кукурузокалибровочного завода пройдут специализированные тренинги и тестирования, обучение по основным и дополнительным профессиональным программам. Также они сформируют рабочую группу, выберут пилотный поток, а затем приступят к практической реализации полученных знаний. Эксперты РЦК помогут предприятию проанализировать производственный процесс, что позволит наглядно увидеть все сложности.
Липецкая область
Компания «Ласар» работает с 1997 года. Она начинала с торговали металлом, а сегодня производит полнокомплектные металлоконструкции под ключ по типовым проектам и индивидуальным заказам, в том числе заборы, теплицы, ворота, мангалы, ступени, перила, парники для сада, огорода и дома. Липецк широко известен в России как город множества современных производств металлоконструкций. Компания «Ласар» входит в число наиболее опытных и динамично развивающихся, выделяется широким спектром выпускаемой продукции, услуг и универсальной современной производственной базой.
Важным этапом развития предприятия стало вступление в национальный проект «Производительность труда»; его сотрудников обучили технологиям бережливого производства. Улучшения в первую очередь начали внедрять на производстве легких стальных тонкостенных конструкций. Этот поток выбрали потому, что на его долю приходится более половины всей выручки компании.
За полгода участия «Ласар» в реализации нацпроекта эффективность его производства увеличилась более чем на 15%. Снизились издержки и простои оборудования. При этом выручка выросла более чем на 18%, а такой важный экономический показатель, как оборачиваемость, увеличился сразу на 30%.
На складе готовой продукции и сырья в первом цехе произвели перестановку мест хранения. В результате упростилась процедура передачи материала производству и отгрузки, снизилось время на поиск, вероятность ошибки полностью исключили. Если раньше продукцию отгружали из разных частей цеха, то теперь все сосредоточено в одном месте. Так работники склада легко найдут нужный заказ.
При реализации проекта особое внимание уделили безопасности персонала и снижению травматизма. Для этого разметили опасные места склада, что улучшило этот показатель. Параллельно шло обучение — от руководства до линейного персонала. Несколько сотрудников предприятия прошли курсы повышения квалификации в Москве, чтобы затем стать внутренними тренерами. На предприятии запустили систему подачи и обработки предложений сотрудников по решению производственных проблем. Несколько идей рационализаторов уже реализовали. Сейчас разрабатывается положение о премировании.
Благодаря улучшениям рабочие стали двигаться по цеху без «промежуточных станций», наиболее оптимальным и близким путем. Физического труда стало меньше, а количество выпускаемых деталей — больше. При этом затраты на переоборудование оказались гораздо меньше, чем эффект от внесенных новшеств.
«Говорят, что нет ничего более постоянного, чем временные трудности, — говорит оператор автоматических и полуавтоматических линий и агрегатов, бригадир участка Александр Кападзе. — Люди начинают с ними мириться и считают, что сделать уже ничего нельзя. Оказалось, что можно. Нужно только на свое рабочее место посмотреть как бы со стороны. Вот эксперты и помогли это сделать, предварительно проведя хронометраж времени, просчитав все маршруты, выявив узкие места. Мы наглядно увидели, что многие процессы можно организовать более рационально и производить операции намного быстрее».
Справка «АиФ»
Национальный проект «Производительность труда» реализуется с 2018 г. по инициативе президента России Владимира Путина. Цели нацпроекта — обеспечить к 2024 г. темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год, а также прирост производительности труда к 2024 г. более чем на 20%.
Нацпроект направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство» при следующих показателях: обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности; обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Для этого на предприятиях по нацпроекту специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных Центров компетенций внедряют технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство. А также систему 5С (постоянное совершенствование, соблюдение чистоты, соблюдение порядка, систематизация, сортировка).
В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство. Значительно растет производительность труда. Предприятие при тех же материальных и людских ресурсах выпускает в единицу времени больше продукции. Качество товаров улучшается, поскольку процент брака минимизируется. Требование к качеству предъявляется с первой единицы выпускаемой продукции. Благодаря нацпроекту мощности компании используются эффективнее, растет прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и растет оплата труда рабочих. В нацпроекте могут участвовать предприятия из пяти несырьевых отраслей — это обрабатывающая отрасль, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.
По итогам 2021 года более 3 тыс. предприятий из 70 субъектов России уже участвуют в нацпроекте. 5 тыс. компаний подали заявки на участие в нацпроекте. Общий вклад предприятий участников в прирост ВВП составил 136 млрд рублей. По итогам участия в нацпроекте на предприятиях время производства в среднем сокращается на 34%, выработка (количество выпускаемой продукции в единицу времени) увеличивается на 46%, объемы незавершенного производства уменьшаются на 36%. В России работают 59 региональных центров компетенций.
