Российские целлюлозно-бумажные фабрики принимают участие в национальном проекте «Производительность труда». Их цель — импортозамещение и модернизация производства. Благодаря мерам господдержки (прежде всего — льготным кредитам) некоторые компании с марта наладили производство офисной бумаги. При этом внедрение технологий бережливого производства позволяет компаниям почти вдвое увеличить количество продукции.
Успех с кремовым оттенком
«Вельгийская бумажная фабрика» обеспечит новгородский рынок офисной бумагой кремового оттенка.
Все началось с того, что административный персонал фабрики на себе почувствовал рост цен на импортную бумагу. Решено было производить как минимум для себя. Офисную бумагу до этого предприятие не выпускало.
«Мы познакомились с производством на фабрике и обсудили с руководителями предварительный план проекта, — рассказал руководитель РЦК Новгородской области Сергей Соломин. На данный момент важен этап создания рабочей группы, так как она формируется из сотрудников предприятия, заинтересованных в производстве выбранного для оптимизации продуктового потока. Это, как правило, представители производства технологического отдела, логисты, специалисты служб технического обеспечения. В качестве экспертов привлекаются также и сотрудники других подразделений, например, снабжения или продаж».
После выпуска первой партии бумагу испытали на имеющейся офисной технике и отправили в Центр импортозамещения для тестового использования. Проверку на совместимость с оборудованием новгородская бумага прошла. Листы плотные, подходят для печати. Отличием от импортной является лишь кремовый оттенок, ну и, конечно, цена, для оптовых покупателей она не превышает 300 рублей.
«Шоковая экономическая ситуация, конечно, стала возможностью для многих предприятий, в том числе для «Вельгийской бумажной фабрики», быстро заместить ушедших с рынка игроков, — рассказал руководитель Центра импортозамещения Константин Харламов. — Мы хотим, чтоб эти предприятия, которые оперативно отреагировали, стали локомотивами импортозамещения, чтобы они работали дальше и развивались, а мы подберем подходящие для них инструменты поддержки».
В июне 2022 года «Вельгийская бумажная фабрика» вошла в нацпроект «Производительность труда». Внедрять технологии бережливого производства компании помогут эксперты Регионального центра компетенций. Сотрудники фабрики пройдут обучение и совместно с руководителями проектов от РЦК начнут искать и устранять потери.
Сила картона и сила бумаги
Группа предприятий «Пермская целюлозно-бумажная компания» (ПЦБК) начала своё участие в нацпроекте «Производительность труда» сразу с переподготовки кадров. Все сотрудники производства гофротары — от представителей рабочих профессий до руководителей — прошли обучение современным методикам бережливого производства. Это позволило повысить уровень вовлеченности персонала в текущие рабочие процессы, снизить текучесть кадров. Сегодня на производстве гофротары она составляет всего 2%. На предприятии выстроили эффективную систему управления запасами сырья и сократили время переналадки оборудования.
На производстве реализовали масштабные инвестиционные проекты «Сила картона» и «Сила бумаги», завершенные компанией в 2019 и 2020 годах. Они предполагали модернизацию мощностей предприятия с внедрением современных технологий. «Сила картона» и «Сила бумаги» были запущены в рамках меморандума правительства Пермского края, банка ВТБ и предприятия.
Также на предприятии внедрили передовые IT-решения. В частности — мобильные терминалы сбора данных для контроля качества готовой продукции, учета движения штанцформ и ролевого сырья, повышения эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования. Терминалы часто применяются при проведении аудитов по системе 5S, поскольку позволяют специалистам в режиме онлайн фиксировать замечания и отслеживать их устранение.
Было модернизировано производственное оборудование: картоноделательная КДМ-1 и бумагоделательная БДМ-2 машины в цехах ООО «Прикамский картон» (входит в ГП «ПЦБК»). Были оцифрованы и автоматизированы все производственные процессы, благодаря чему выпуск картона на КДМ-1 был увеличен с 56 тыс. до 124 тыс. тонн в год, а на БДМ-2 — с 87 тыс. до 123 тыс. тонн в год. Модернизация оборудования позволила «Прикамскому картону» на 30% увеличить объемы производства.
Переработка для гофроупаковки
Новосибирский картонно-бумажный комбинат получил льготный кредит Федерального фонда развития промышленности (ФРП) на развитие производства. «Общий бюджет проекта составляет 452 млн рублей, из которых 300 млн предоставлены ФРП», — сообщил директор ФРП Роман Петруца. Средства помогут предприятию на 174% повысить производительность труда. Ранее с запуском комбината в небольшом поселке Красный Яр Новосибирской области появилось более 230 рабочих мест. В ходе реализации проекта будет создано еще 28 рабочих мест.
Завод будет перерабатывать в бумагу отходы, возникающие при изготовлении гофроупаковки. Также предприятие сможет перерабатывать большую часть макулатуры, которая ранее отправлялась на полигон или на переработку в европейскую часть России. Комбинат планирует ежегодно изготавливать до 30 тыс. тонн бумаги из вторсырья. В результате модернизации мощность предприятия вырастет на 56% — до 132 млн квадратных метров продукции в год.
С займом будет модернизировано основное технологическое оборудование и транспортно-упаковочная система. В частности, предприятие установит новую автоматическую линию по производству гофроупаковки и автоматизирует технологические процессы подачи гофрокартона, удаления обрези, транспортировки и штабелирования заготовок на действующих перерабатывающих линиях.
«Мы вступили в проект, чтобы посмотреть на самих себя со стороны, оценить, что делаем правильно, а какие процессы можем улучшить без дополнительных вложений, — пояснил генеральный директор АО «Новосибирский картонно-бумажный комбинат» Игорь Диденко. — План по автоматизации производства был сформирован с самого начала, заем станет своеобразным итогом нашей работы и одновременно началом важного этапа модернизации производства. Расширить производственные мощности предприятия, создать новые рабочие места, удвоить объем производства — цели, которые мы поставили перед собой».
За время реализации проекта при поддержке экспертов ФЦК выпуск продукции на оптимизируемой линии вырос с 1,1 до 1,4 млн квадратных метров упаковки в месяц. Выработка на одного сотрудника на данной линии выросла на 40% — до 67 тысяч квадратных метров готовой продукции. За полгода реализации проекта на предприятии также удалось на 69% снизить общее время, затрачиваемое на производство гофротары, — с 74 до 23 часов. Кроме того, на 38% сократилось количество полуфабрикатов на заводе — с 714 до 446 тысяч квадратных метров упаковки.
«Мы пересмотрели систему планирования и загрузку оборудования, рассказал руководитель проектов ФЦК Александр Бычков. — Выяснилось, что работу можно существенно ускорить, снизив простои оборудования и устранив лишние перемещения в потоке. В результате при снижении трудозатрат получили стабильный рост выработки за счет эффективно выстроенного процесса. Двое сотрудников были переведены на другие участки производства, а зарплата работников цеха выросла на 10%».
Справка «АиФ»
Национальный проект «Производительность труда» реализуется с 2018 г. по инициативе Президента России Владимира Путина. Цели нацпроекта — обеспечить к 2024 г. темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год, а также прирост производительности труда к 2024 г. более чем на 20%.
Нацпроект направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство» при следующих показателях: обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности; обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Для этого на предприятиях по нацпроекту специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных Центров компетенций внедряют технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство. А также систему 5С (постоянное совершенствование, соблюдение чистоты, соблюдение порядка, систематизация, сортировка).
В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство. Значительно растет производительность труда. Предприятие при тех же материальных и людских ресурсах выпускает в единицу времени больше продукции. Качество товаров улучшается, поскольку процент брака минимизируется. Требование к качеству предъявляется с первой единицы выпускаемой продукции. Благодаря нацпроекту мощности компании используются эффективнее, растет прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и растет оплата труда рабочих. В нацпроекте могут участвовать предприятия из пяти несырьевых отраслей — это обрабатывающая отрасль, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.
По итогам 2021 года более 3 тыс. предприятий из 70 субъектов России уже участвуют в нацпроекте. 5 тыс. компаний подали заявки на участие в нацпроекте. Общий вклад предприятий участников в прирост ВВП составил 136 млрд рублей. По итогам участия в нацпроекте на предприятиях время производства в среднем сокращается на 34%, выработка (количество выпускаемой продукции в единицу времени увеличивается на 46%, объемы незавершенного производства уменьшаются на 36%. В России работает 59 региональных центров компетенций.
«Помимо того, что технологии являются неотъемлемой частью роста любого бизнеса, этот проект не про технологии, а про то, как повысить доходность и капитализацию компании, инвестируя в людей», — отметил генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон.
