Нацпроект «Производительность труда» помогает отечественным предприятиям снизить количество брака, улучшить качество товаров и обойти конкурентов благодаря снижению себестоимости продукции.
Система 5С
Кизеловская швейная фабрика (ныне ООО «Инициатива») — старейшее предприятие легкой промышленности в Пермском крае. В 2018 г. оно отметило свое 60-летие. Филиалы фабрики работают в Москве, Перми и Челябинске. Она выпускает школьную форму, детскую, специальную, защитную, медицинскую и гражданскую одежду, а также форму для силовых ведомств РФ.
Компания вступила в нацпроект «Производительность труда», чтобы повысить эффективность работы. Вместе с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) Пермского края сотрудники фабрики провели комплексную диагностику процессов основного производства, от организации работы склада до отгрузки готовых изделий. Работников обучают системе 5С (стандартизация, сортировка, соблюдение чистоты, совершенствование, соблюдение порядка).
«Ежегодно мы инвестируем в модернизацию производства до 10 млн рублей, рассказала исполнительный директор ООО “Инициатива” Светлана Кошель. — На ближайшую перспективу нами определены задачи внедрения инструментов бережливого производства, сокращения издержек и потерь, повышения производительности и результативности труда в целом. Очень бы хотелось видеть вовлеченность сотрудников в процессы реструктуризации производства, оптимизации швейных и раскройных цехов. От этого зависит эффективность работы всей фабрики».
Гравюра за 9 минут
Компания «7-я» выпускает развивающие игрушки и наборы для детского творчества. Благодаря участию в нацпроекте она увеличила производство на 33%. «В качестве пилотного потока было выбрано изготовление гравюры, — рассказал генеральный директор предприятия Валентин Новичков. — Вместе со специалистами мы смогли повысить эффективность работы нашей компании. Удалось сократить объемы незавершенного производства на 55%, и сам процесс стал быстрее: теперь наши сотрудники могут изготовить гравюру всего за 9 минут, а раньше это занимало в среднем 27 минут».
Улучшением показателей производительности труда, внедрением в процессы инструментов бережливого производства и минимизацией издержек руководили привлеченные эксперты. Их участие было оплачено из средств федерального бюджета. Далее планируется внедрить новые технологии на участке по изготовлению и упаковке теста для лепки.
Больше фасадов
Компания «Ангстрем» — крупный производитель мебели для детей и подростков, поставщик известных торговых брендов. Она входит в тройку лидеров страны по размеру розничной мебельной сети и в перечень системообразующих организаций российской экономики в сфере промышленности. Ежегодно предприятие выполняет свыше 360 тыс. заказов.
Она оптимизировала свое производство благодаря помощи экспертов Федерального центра компетенций. Внедрять инструменты бережливого производства на предприятии начали с оптимизации производства фасадов с лакокрасочными материалами. За время работы по проекту объем производства фасадов, который выполнял один сотрудник в сутки, вырос на 16%. Время производства одного пакета удалось сократить почти на 18% — с 224 до 184,5 часов.
Параллельно с работой по проекту 15 сотрудников предприятия прошли обучение основам бережливого производства. Кроме того, два внутренних тренера получили углубленную профильную подготовку. Сейчас своими силами эти два специалиста дополнительно обучили более 50 своих коллег.
Справка «АиФ»: Национальный проект «Производительность труда»
Цель нацпроекта — «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство». Это подразумевает обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности, а также темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
На предприятиях специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных Центров компетенций внедряют технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство.
В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство, значительно растет производительность труда. Предприятие при тех же материальных и людских ресурсах выпускает в единицу времени больше продукции. Качество товаров улучшается, поскольку процент брака минимизируется. Требование к качеству предъявляется с первой единицы выпускаемой продукции. Благодаря нацпроекту мощности компании используются эффективнее, растет прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и растет оплата труда рабочих. В нацпроекте могут участвовать предприятия из пяти несырьевых отраслей — это обрабатывающая отрасль, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.
По итогам 2021 года более 3 тыс. предприятий из 70 субъектов России уже участвуют в нацпроекте. 5 тыс. компаний подали заявки на участие в нацпроекте. Общий вклад предприятий участников в прирост ВВП составил 136 млрд руб. По итогам участия в нацпроекте на предприятиях время производства в среднем сокращается на 34%, выработка (количество выпускаемой продукции в единицу времени увеличивается на 46%, объемы незавершенного производства уменьшаются на 36%. В России работают 59 региональных центров компетенций
