Петербургская компания «Респираторный комплекс» в январе 2020 г. подключилась к национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости». Это было более чем своевременно. Уже в марте с приходом коронавируса в России начался ажиотажный спрос на средства индивидуальной защиты. Это потребовало от предприятий, выпускающих маски и респираторы, резко увеличить производство. Участие в национальном проекте помогло «Респираторному комплексу» быстро и эффективно решить эту задачу.
С началом пандемии работа с предприятиями, производящими антивирусную защиту, стала первоочередной в перечне мероприятий, которые осуществляет Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) — оператор профильного нацпроекта. В апреле и мае он провел аудит бизнес-процессов на 11 предприятиях, выпускающих санитарную продукцию, в разных регионах страны. Компания «Респираторный комплекс» была среди них.
Консультанты ФКЦ изучили, как организовано производство трех моделей респираторов: «Алина-210», «Нева» и «Юлия». Вывод оказался шокирующим: более 90% времени изготовления одной партии изделий фактически тратилось впустую. Главные потери были вызваны хаотичным движением материалов по производственному участку: сотрудники постоянно искали нужные заготовки. Другими больными проблемами были большие запасы незавершенного производства, длительные простои из-за переналадки оборудования, а также низкая производительность автоматизированной раскройно-маркировочной линии.
Однако консультанты по управлению не только выявили узкие места, но и посоветовали, как их ликвидировать. Например, время переналадки оборудования сократилось в 12 раз — со 120 до 10 минут в смену — за счёт закрепления за рабочими местами определённой номенклатуры изделий.
Кроме того, были внедрены методы, используемые на конвейере. Это помогло сократить ненужные перемещения сотрудников по цеху, уменьшило простои и позволило незамедлительно фиксировать брак, который снизился в 5 раз: с 5,5% до 1%.
Благодаря решениям, предложенным ФЦК, процесс производства респираторов «Алина-210», «Нева» и «Юлия» преобразился. С января по октябрь 2020 г. выработка этих изделий выросла на 91,6% — с 2,4 млн до 4,6 млн респираторов в месяц, — а время протекания соответствующего производственного процесса уменьшилось на 85%. Кроме того, стандартизация рабочих операций позволила с 6 до 2 недель сократить обучение новых сотрудников.
