Оренбургская компания «А7 Агро» выпускает более 70 наименований молочной продукции, одно из которых — сметана. За последние полгода её производство выросло на 92%. Теперь каждый сотрудник производит в день не 2 тонны сметаны, а почти 4.
Такое резкое ускорение — результат работы нацпроекта «Производительность труда». Оптимальная загрузка оборудования и персонала, а также перераспределение обязанностей позволили сократить время изготовления сметаны более чем в два раза: с 8 дней до 3,5. При этом технология производства не изменилась.
«Каждый день на маркировку банки сметаны уходило много времени. Всё из-за того, что дата изготовления и срок годности были расположены на верхней части стакана сметаны, под крышкой. И, так как тара имеет разные объём и высоту, оборудование каждый раз приходилось калибровать, — поясняет руководитель проектов Федерального центра компетенций (ФЦК) Сергей Котов. — Мы предложили перенести маркировку на нижнюю часть стаканчика. Так технику не нужно подстраивать. Это решение позволило сэкономить до 15 часов рабочего времени в месяц только на маркировке».
Параллельно с производством сметаны совершенствовали и доставку продукции молочного комбината в город Орск. Производительность труда на этом участке всего за несколько месяцев выросла на 77%. В целом с помощью нацпроекта предприятие смогло увеличить свою выручку почти на 90%, со 116 млн руб. в месяц до 218 млн. В планах до конца 2021 года поднять продажи до 300 млн руб. в месяц и еще больше повысить производительность, рассказал директор ООО «А7 Агро-ОМК» Степан Сироткин.
«Участие в нацпроекте — одно из самых верных решений, которые были приняты нами за последний год, — отметил директор. — Специалисты, обладающие высочайшими компетенциями в области организации производства, обучили сотрудников современным решениям в области финансов, маркетинга, стратегии. Мы расшили ряд узких мест в производственной цепочке. Сейчас идем по пути глобальной трансформации и оптимизации, активно привлекая к этому наших сотрудников: их роль здесь определяющая. В результате внедрения инструментов бережливого производства, предложенных экспертами ФЦК, у предприятия появилась возможность направлять дополнительную прибыль на развитие».
Надои растут
Другой пример успешного применения бережливых технологий — предприятие «Дон», производитель молока из Воронежской области. За полгода участия в нацпроекте «Производительность труда» выработка молока здесь выросла на 20%. Каждый специалист предприятия в час получает до 220 кг продукции.
«В короткие сроки мы смогли сократить время доения коров на 10%, или на 53 минуты каждый день, — рассказывает руководитель проектов Федерального центра компетенций Яков Шмарин. — Раньше, например, наблюдалось отклонение от графика доения животных из-за поломок карусели. Соответственно, и молока из-за этого получали меньше. Сейчас у нас разработан и внедрён стандарт на ремонт карусели. В результате время обслуживания оборудования сократилось с 137 минут до 85».
Ещё одно нововведение решило проблему замерзания зимой воды в трубопроводе после её набора в кормовой смеситель. Эксперты ФЦК предложили установить автоматическую систему обогрева трубопровода. Это позволило сбалансировать влажность рациона животных в зимнее время и увеличить объём получаемого молока на 500 кг в сутки. В ближайшее время принципы бережливого производства планируют внедрять на других участках. В том числе в процессы заготовки корма, содержания и ухода за дойным стадом, выращивания молодняка. Сейчас молочный комплекс занимает первое место в Воронежской области по продуктивности стада, каждая корова приносит ежегодно более 10 тонн молока.
Всего в 2021 году благодаря нацпроекту «Производительность труда» расширенной поддержкой экспертов ФЦК смогут воспользоваться 35 компаний. Одна из главных целей нацпроекта — внедрить на предприятиях несырьевого сектора систему бережливого производства и за счёт этого повышать производительности труда на 5% каждый год. Таким образом, к 2024 году производительность труда в стране должна вырасти на 25%.
