Пандемия коронавируса внесла коррективы в реализацию национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». По инициативе Минэкономразвития, Минпромторга и Администрации президента РФ был оперативно проведен аудит бизнес-процессов на предприятиях, выпускающих защитные маски, костюмы и антисептики. И они резко нарастили свой выпуск.
Нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» адресован средним и крупным компаниям с годовой выручкой от 400 млн до 30 млрд руб. Но для производителей санитарной продукции в дни борьбы с пандемией решено было это ограничение снять. Это позволило получить советы высокопрофессиональных консультантов даже малым предприятиям. Среди них подмосковное ООО «ИНТЕРСЭН-плюс», выпускающее дезинфицирующие средства и антисептики. В результате его производство выросло так сильно, что теперь оно подало заявку на полномасштабное участие в нацпроекте.
«Уже в марте мы начали работать в две смены и заказали новое оборудование, — рассказывает генеральный директор «ИНТЕРСЭН-плюс» Дмитрий Куршин. — Но наши усилия не приносили результата, который был нужен. Рост производства сильно отставал от роста заказов. Поэтому советы бизнес-экспертов стали бесценными».
Консультирует компании, выпускающие средства санитарии, Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК). Обычно его проекты занимают полгода, однако в этот раз нужен был быстрый эффект. Поэтому в течение четырех недель проводилась диагностика только ключевых процессов, от которых зависит рост выработки. У «ИНТЕРСЭН-плюс» одним из факторов роста производительности стало повышение скорости подачи воды в новые реакторы, которые были приобретены для увеличения выпуска антисептиков. Эта техническая задача была решена, и суточное количество полезных технологических циклов значительно увеличилось.
Всего специалисты ФЦК провели аудит процессов на 11 предприятиях, выпускающих санитарную продукцию в разных регионах страны. В Татарстане это было КазХимНИИ, входящее в корпорацию «Ростех» и специализирующееся на защитных костюмах. Этой компании понадобились консультации по повышению загрузки работников и оборудования. И получив их, оно увеличило производство почти в два раза — до 600 костюмов каждые сутки. При этом продолжительность рабочего дня не изменилась. Результат был получен благодаря внедрению поточного производства. Раньше каждый работник шил костюм от начала до конца. А теперь весь процесс разбит на мелкие операции и разделен между сотрудниками по принципу конвейера.
Помог ФЦК и решить проблему с нехваткой ткани, из которого шьются костюмы. Он связался с другим участником нацпроекта по повышению производительности труда — компанией «Полиматиз» из Елабуги. И она предложила КазХимНИИ свой новый материал, оказавшийся дешевле и удобнее в работе.
Настоящий рывок сделали и другие производители средств санитарной защиты, участвующие в нацпроекте. По данным ФЦК на начало июня 2020 г., в дни пандемии на 44% увеличила выпуск респираторов компания «Респираторный комплекс» из Ленинградской области, на 73% нарастила выпуск защитных масок компания «МИСОН» из Липецкой области, а «АРТИ-завод» из Тамбовской области на 53% поднял производство масок для фильтрующих противогазов.
Всего в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости» участвуют уже более полутора тысяч российских предприятий. Федеральный центр компетенций обучил методикам и инструментам бережливого производства почти 16 тыс. их работников. Главная цель до 2024 г. — добиться, чтобы производительность труда на несырьевых предприятиях России ежегодно росла минимум на 5%.
