Технологический суверенитет страны — это нарастить выпуск оптических модулей в 2,5 раза, на треть ускорить производство деталей для микрочипов или вдвое нарастить выпуск приборов для авионики. Добиться таких результатов компаниям позволяет участие в национальном проекте «Производительность труда». Эксперты и наставники из Федерального центра компетенций и их коллеги из регионов приходят на производства, помогают найти и устранить слабые места, из-за которых сотрудники не могут прикладывать свои усилия с максимальной эффективностью. Улучшить показатели своей работы в рамках нацпроекта уже удалось 750 компаниям. Часть из них работают в одной из ключевых для развития всей страны отрасли — электронике.
Ассорти из нацпроектов
Разработчик и производитель волоконно-оптических трансиверов новосибирская компания «ФайберТрейд» (Future Technologies) благодаря нацпроекту «Производительность труда» в 2,5 раза увеличил объем производства оптических модулей, вдвое сократил срок их изготовления и в 1,5 раза уменьшил запасы незавершенного производства. Это единственный в стране разработчик и изготовитель оборудования для операторов связи и интернет-провайдеров, поэтому его успехи невероятно важны для полноценного развития сразу нескольких важнейших отраслей экономики. В успехах компании заинтересованы и коллеги, и власти, а сама Future Technologies активно использует меры господдержки, доступные всем игрокам рынка в рамках национальных проектов.
Добившись увеличения выпуска продукции, компания заинтересовалась расширением рынка сбыта. Тут помог Центр поддержки экспорта Новосибирской области и нацпроект «Международная кооперация и экспорт». Представители Future Technologies смогли принять участие в международных выставках, бизнес-миссиях, прошли специализированное обучение. Были достигнуты договоренности с зарубежными партнерами, для исполнения которых потребовалось вложиться в производственные мощности.
Тут на помощь перспективной компании пришел региональный фонд развития промышленности — он предоставил необходимые займы. Результат — уверенное присутствие Future Technologies на рынках Киргизии, Армении, Таджикистана и других стран. За четыре года было экспортировано 8 тысяч единиц продукции, валютная выручка — почти полмиллиона долларов.
«Сложности, которые мы преодолеваем сейчас, мотивируют работать лучше — эффективнее планировать закупки, оптимизировать складские запасы, снижать издержки в тех бизнес-процессах, где это возможно, а также продолжать обучение в рамках господдержки, — сказал гендиректор Future Technologies Алексей Юнин. — За время участия в национальном проекте „Производительность труда“ компания получила важный и полезный опыт. Благодаря экспертному взгляду специалистов Федерального центра компетенций (ФЦК) мы увидели, где мы теряем время, где работаем неэффективно, где у нас возникает простой. После окончания проекта мы продолжаем применять знания, полученные в нем, во всех производственных операциях. Мы благодарим ФЦК за возможность эффективнее выстроить рабочий процесс».
Начинка для карты
Прикладывая банковскую карту к считывателю или валидируя проездной, вспомните о сотрудниках столичного завода «Микрон» — это они сделали чип, без которого ничего бы не работало. Компания выпускает больше 750 видов продукции, ее устройства используют в банковских картах, полисах ОМС, загранпаспортах, транспортных картах, и многих других изделиях. Не будет у России достаточного количества отечественных чипов — не будет смысла даже говорить о технологическом суверенитете страны.
Результат участия «Микрона» в нацпроекте «Производительность труда»: скорость выпуска перспективной продукции увеличена на треть, время изготовления пластин на пилотном потоке сократилось со 103 до 72 дней, незавершенное производство уменьшилось на 13%, с 11634 до 10179 изделий, выработка — количество произведенной сотрудником продукции — увеличилась на 13% — с 24 до 27 штук на человека в месяц.
Чтобы добиться таких результатов, на заводе запустили движение рационализаторов, внедрили положение по подаче идей для улучшения состояния рабочих мест, их оснащенности и прочих улучшений, не требующих дополнительного финансирования. Авторы лучших идей, повышающих экономическую эффективность процессов, получают приятное вознаграждение.
Теперь «Микрон» внедряет систему бережливого производства. Она должна принести дополнительные преимущества и выгоды. Эту работу выполняют уже своими силами — специально отобранные сотрудники прошли обучение в ФЦК, выдержали испытания, получили сертификат и стали внутренними тренерами.
«Благодаря реализованным мероприятиям, не требующим дополнительного финансирования, экономический эффект только на одном этапе составил порядка 25 млн рублей», — подсчитала начальник отдела развития систем менеджмента дирекции по управлению качеством «Микрона», руководитель программы проекта Вера Левченко.
Светофор и 5С
Чтобы пилот был уверен в исправном состоянии самолета в полете, в нем смонтирован прибор со сложным названием ПС16-521М2.2. Работа самого устройства не менее заковыристая. Прежде на его сборку АО «Научно-исследовательский институт по измерительной технике — радио-технические комплексы (НИИИТ-РК ) им. А.М. Брейгина» из Челябинской области тратил 360 часов, теперь — 215 часов. Ускорить процесс на 40% помогло участие в нацпроекте «Производительность труда» с привлечением сотрудников регионального центра компетенций (РЦК), созданного при областном Фонде развития промышленности.
«На производство всего прибора целиком, согласование каждой детали и проведение всех необходимых испытаний у предприятия уходит целый год, — объяснили эксперты РЦК. — Именно поэтому большой пласт работ проходит не только в цехах, но и в офисах, где формируется весь необходимый пакет документов».
На эталонном участке производства внедрили систему организации рабочего места 5С (сортировка, систематизация, соблюдение чистоты, стандартизация и самосовершенствование), заменили стеллажи и тумбочки для хранения заготовок. Приоритеты задач стали обозначать сигналами системы «Светофор», чтобы все знали в какой последовательности надо отправлять детали на обработку. В результате только этого улучшения выработка в месяц на одного сотрудника выросла с 159 до 218 норма-часов.
«Мы долго принимали решение о вступлении в нацпроект „Производительность труда“, изначально нас больше интересовало не обучение бережливому производству, а другие возможности, которые получают участники, — вспоминает гендиректор АО НИИИТ-РК им. А.М. Брейгина Дмитрий Брейгин. — Сейчас, когда результаты работы экспертов РЦК превзошли все ожидания, мы поняли, что компетенции нацпроекта гораздо шире и разнообразнее. Даже после оптимизации процессов сборки одного элемента мы смогли сэкономить на незавершенном производстве больше 28 млн рублей. А сотрудники теперь лучше понимают работу всего предприятия в целом и выстраивают взаимодействие друг с другом и между отделами более эффективно. Я уверен, что именно это поможет нам удержать существующие позиции на рынке».