Выработка без нагрузки
Строительная компания Липецкой области «ОДСК Липецк» присоединилась к национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости» в конце прошлого года. С помощью Федерального центра компетенций (ФЦК) здесь начали внедрять систему бережливого производства в процессе оштукатуривания стен жилого дома. Это позволило определить, на каких этапах допускаются потери, и составить план их устранения.
«Были разработаны инструкции для сотрудников, чтобы каждого ввести в курс дела, — рассказал старший руководитель проекта со стороны ФЦК Николай Светов. — Кроме того, если измерять результативность проекта в денежном эквиваленте, то внедрённые методики позволят экономить от 5 до 6 млн рублей на строительстве каждого объекта».
Компания также планирует на 40% сократить срок ввода жилья в эксплуатацию. Начальник бригады штукатуров Валерий Дуреев отметил, что за смену его работникам теперь удаётся оштукатуривать около 200 кв. м, тогда как раньше этот показатель не поднимался выше 100 кв. м. Несмотря на то, что выработка увеличилась почти вдвое, физическая нагрузка при этом осталась на прежнем уровне.
Производство без потерь
«Комбинат строительных материалов» из Тюменской области — тоже участник нацпроекта. Сотрудники регионального центра компетенций (РЦК) помогли ему значительно увеличить свою производительность и освоить инструменты бережливого производства.
Новые принципы решили применить на технологическом потоке, выпускающем силикатные блоки. Сперва рабочая группа из сотрудников предприятия проанализировала причины простоя оборудования, а затем занялась внедрением улучшений. В результате ежемесячные простои одного пресса удалось сократить на 5,5 часа, а по технологическим причинам — на 4,5 часа в месяц.
Изменения коснулись и участка упаковки и складирования продукции. Там также повысили производительность труда.
«Реализованные мероприятия позволили увеличить суточную выработку завода на 10%, до 201,1 тыс. штук, и снизить время самого процесса на 1 час и 36 минут, т. е. на 9,8%. Это ощутимый результат для автоматизированной производственной линии», — сообщил руководитель завода Владимир Артановский.
Учиться никогда не поздно
За год сотрудников компании «Энергосила» из Сахалинской области обучат принципам бережливых технологий. Заместитель генерального директора Андрей Сурдин отметил, что за основу был взят процесс отделочных работ на одном из строительных объектов предприятия из города Корсакова.
«Его мы разложим по „мелким“ задачам и посмотрим, где происходят потери у нас, — добавил он. — Это могут быть ненужные движения, лишняя транспортировка, ожидание материалов или документов, брак или простои. Найдемся, что сможем исправить упущения, чтобы сократить потери. А в дальнейшем на этой основе, думаю, научимся уже самостоятельно раскладывать другие внутренние процессы».
Руководитель проекта от ФЦК Александр Веселов отметил, что эксперты впервые пробудут на предприятии год (раньше обучение занимало 6 месяцев). За это время команда планирует помочь «Энергосиле» выявить потери, выработать схемы их устранения и наладить культуру непрерывного улучшения и применения бережливых технологий в коллективе.
«Благодаря этому компания сможет увеличить прибыль без дополнительных вложений, а высвободившиеся средства направить на улучшение условий труда для сотрудников, модернизацию оборудования и техники, а также другие полезные вещи», — добавил он.